“有段时间，数控设备接连坏了几台，间隔时间很近，而且维修换新治标不治本。”重庆机务段设备车间电子组工长刘显能说。
目前，重庆西折返所大部件检修基地内有数控车床、车轮车床10余台数控设备，由于大部件检修流水生产线生产任务饱和，设备使用频率高，数控装置故障率尤为突出。
而一台数控装置的维修成本在1万元，换新成本2万元。数控设备故障，还会直接影响生产进度。
为从根源上解决数控设备故障频发问题，设备车间组建以刘显能为核心的攻关团队，针对性开展技术攻关。
为排查故障原因，团队对所有数控设备的使用环境温度、通风散热情况等多方面进行了详细研究，采集大数据比对分析。最终，该团队将目光锁定在电源质量方面。
通过进一步排查分析，电网电压波动产生的浪涌电流（电压）对数控类设备造成了冲击影响，进而使设备受损。
对此，团队决定对数控设备的供电环节进行技改试验——通过在设备的供电进线端加装交流电源滤波器，防止电网上的干扰进入设备对设备产生不良影响。
目前，该团队已对4台数控设备加装了电源滤波器。通过观察，设备故障率已显著降低。而加装1个交流电源滤波器的成本约元。
目前，团队仍然在持续观察试验使用情况，后续将对其余几台数控设备加装电源滤波器，有效降低数控设备维修成本。
来源：设备车间韩涛
编校：徐中友
审核：余翔宇
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