一直以来，检验耗材公司积极响应威高集团“精益生产”号召，开展降本节支工作，组织劳动技能竞赛，提高单位劳动生产率，大力激发员工的工作积极性、创造性。在一些常规加工环节，引导员工研究如何改进生产工艺，缩短加工时间，提高产品质量。
年5月，公司研究制定并颁布实施《积分管理制度》，通过制度性规范文件，激发全员共同参与，发动基层员工主动提合理化建议，形成自下而上全员改进机制，培养员工创新精神，从质量、环境、安全、成本优化和顾客满意等方面获取改进潜能，不断改进产品质量和生产效率，降低成本，提高顾客满意度，增强市场竞争力。文件施行后，员工的参与积极性、创造性得以激发，企业内部、员工之间呈现出比学赶超的良好氛围。
年5月，杨秀芬、曹常波等人发起的视觉检测项目，节约人工12人；11月，张绍骞、王永全等人发起的组帽机导柱改善项目，杜绝了生产过程中导柱对帽体的损伤，减少不良产品的流出；这些项目都得到了公司的认可，并获得了丰厚的物质和精神奖励。
在榜样的激励下，全车间刮起了创新的热潮。今年3月，对动脉血气针3ml外套的生产工艺进行了优化，原动脉血气针3ml外套模具为三板模结构，胶口位于定模，没有顶出装置，无法自然脱落，需要人工使用钳子夹取附件并取出，属于手工拉门的半自动作业模式。为降低成本费用，提高生产效率，模塑班长郑洪光牵头对该产品生产工艺进行了现场调查、工艺分析和理论计算，最后确定在不更改整体注塑机配置的前提下，通过测试增加吹气装置，优化吹气时间，开模后将胶口吹出，掉入筐内，实现了全自动生产模式，由1人1机变更为1人双机，预计年可为车间降本节支1.9万元。
“激发劳动热情，开展创新竞赛，加上良好的制度导向作用，公司上下形成了良好的工作和学习氛围。”生产总监李磊称，公司鼓励全体员工打开“脑洞”，多思考勤创新，改进工艺流程，节约材料和时间成本，耗材注塑就是公司的佼佼者。从开展劳动创新至今，累计节约生产成本超过40万元，其中还不包含时间成本。
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